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解決鎂難于連續冶煉，能耗高、污染重、生產效率低等問題，每年降低煉鎂成本約27億元，產生巨大的經濟效益和社會效益。

你知道嗎？這么棒的一項科技成果由東大科研人員研發產生。專家評價說：該項科技成果創新性強，具有完全自主知識產權，綜合技術水平達到“國際領先水平”。

日前，在中國有色金屬工業協會召開的科技成果評價會上，由東北大學張廷安教授團隊、東北大學有色固廢技術研究院（遼寧）有限公司等單位完成的“熔融銅渣適度貧化-渦流還原制備含銅抗菌不銹鋼/耐磨鑄鐵關鍵技術與裝備開發”和“相對真空連續煉鎂技術與裝備研發”兩項科技成果通過鑒定。與會專家一致認為，此兩項科技成果創新性強，具有完全自主知識產權，綜合技術水平達到“國際領先水平”。具體了解下與鎂相關的“相對真空連續煉鎂技術與裝備研發”項目。

“相對真空連續煉鎂技術與裝備研發”項目

“相對真空連續煉鎂技術與裝備研發”項目，針對“皮江法煉鎂采用真空冶煉，無法連續生產”，“還原罐內升溫時間長，還原周期長”和“CO2氣體濃度低，回收利用成本高、難度大”等問題，在東北大學預研基金、遼寧省特色資源高效清潔利用協同創新中心、國家自然科學重點/面上項目的支持下，經過近10多年的探索和實踐完成的。

▲ 鎂及鎂合金材料已成為鋼鐵和鋁之后的第三大金屬材料

團隊提出了以鎂平衡分壓為基準的“相對真空”的概念，形成了相對真空連續煉鎂新技術與裝備，實現了金屬鎂在實際微正壓的“相對真空”而非“絕對真空”條件下快速連續冶煉，取消了傳統硅熱還原煉鎂的真空系統，突破實現了熱還原連續煉鎂的技術瓶頸，極大的縮短了還原時間（還原時間由皮江法的10h縮短至1~1.5h），鎂的綜合回收率由75%提高到90%以上。

項目成果已形成了包括6項國際專利在內的16項發明專利、學術論文近20篇、專著2篇。

利用該技術生產1噸金屬鎂，消耗標煤由5噸降至3~3.5噸，CO2排放量由23噸降至11~13噸，固定資產投資降低約400~800元，與皮江法相比噸鎂成本可降低約30%以上。采用該項目成果，對比采取皮江法生產1噸鎂約為13000元成本、年產量70萬噸估算，我國每年可降低煉鎂成本約27億元。大規模的推廣應用將產生巨大的經濟效益和社會效益。

此次鑒定會委員由有研科技集團有限公司黃小衛院士、中國有色金屬工業協會教授級高級工程師賈明星、中國恩菲工程技術有限公司教授級高級工程師蔣繼穆、昆明理工大學教授楊斌、北京鋼鐵研究總院教授級高級工程師齊淵洪、中國有色金屬工業協會教授級高級工程師史文方、中國有色金屬工業協會教授級高級工程師孫前等7位行業資深技術專家組成。

鑒定會上，專家組聽取了張廷安教授團隊的匯報，認真審閱了鑒定資料，通過質詢、答疑，一致同意申報的成果通過鑒定，并給予了高度評價，認為“相對真空連續煉鎂技術與裝備研發”項目成果有效解決鎂難于連續冶煉以及能耗高、污染重、生產效率低的問題，是有色金屬行業的重大技術突破，應用前景廣闊。”東大加油！為東大科研人員，瘋狂打call

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