『“鎂”日“鎂”言』

鎂途

熔煉鎂合金前的準(zhǔn)備：建議在熔煉爐旁配套一坩鍋爐，并加入一定熔煉的熔劑或光鹵石作為洗滌劑，并將其熔化加熱至760攝氏度～800攝氏度，澆包，攪拌器和鐘形罩等工具在使用前后可以浸入其中進(jìn)行洗滌處理，并預(yù)熱至暗紅色待用。坩鍋和工具上的殘留物還可以通過(guò)用水稀釋的鹽酸溶液去除 ????...

鎂途

快速凝固具有減少有害雜質(zhì)和影響腐蝕性能的兩種功能，可以改善微觀組織結(jié)構(gòu)，使材料更均勻化，減少局部微電池作用。快速凝固工藝是一種能根本解決鎂合金耐腐蝕問(wèn)題的有前景的工藝，但快速凝固處理需要專(zhuān)用設(shè)備，成本高，作為規(guī)?；纳a(chǎn)目前還不多。

鎂途

鎂合金熔煉爐和靜置爐的各個(gè)流口要嚴(yán)加看管，不允許跑漏金屬，為確保安全，可適當(dāng)增加冷卻裝置。由于鎂的熔煉及澆鑄場(chǎng)所會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，危害人體健康，車(chē)間內(nèi)要有良好的通風(fēng)設(shè)備。

鎂途

鑄態(tài)固溶處理試樣的晶粒尺寸越小，抗蝕性越好。此外，對(duì)鎂合金焊點(diǎn)還要進(jìn)行固溶和時(shí)效處理以保證材料在惡劣環(huán)境下具有良好的抗腐蝕性能，并減小應(yīng)力腐蝕破壞傾向。 ????

鎂途

因?yàn)殒V合金的氧化膜體積小于原形成氧化物膜前的體積，氧化膜多孔，不能形成有效的保護(hù)層，所以在空氣中繼續(xù)氧化。鎂合金熔體氧化時(shí)放熱，極易燃燒。由于鎂合金熔體氧化膜的密度略高于鎂合金熔體，且多孔，所以鎂合金氧化膜易懸浮熔體中，成為夾渣。這是鎂合金質(zhì)量低下的主要原因。

鎂途

為了防止腐蝕，鎂合金材料通常都需要氧化處理，使其表面產(chǎn)生一層鉻酸鹽填充的氧化膜，這層氧化膜焊接時(shí)的重大障礙，所以在焊前必須徹底清除這層氧化膜以及其他油污。機(jī)械法清理可以用刮刀或直徑0.15～0.25mm直徑的不銹鋼絲刷從正反面將焊縫區(qū)25～30mm內(nèi)雜物及氧化層除掉。板厚小于1mm時(shí)，其背面的氧化膜可不必清除，它可以防止燒穿，避免發(fā)生焊縫塌陷現(xiàn)象。在這以前先用溶劑將油質(zhì)或塵污等除掉。